Vilka är ljud- och vibrationskontrollstrategierna för enfasmotor?

I elektriska drivsystem, enfasmotorer används allmänt i hushållsapparater, liten mekanisk utrustning och lätt industri på grund av deras enkla struktur och låga kostnader. Men med de ökande kraven för produktkvalitet och arbetsmiljö har brus- och vibrationsproblemen som genererats av enfasmotorer under drift fått ökande uppmärksamhet. Dessa negativa faktorer påverkar inte bara utrustningens prestanda och livslängd, utan kan också ha negativa effekter på operatörerna och den omgivande miljön.
1. Huvudsakliga orsaker till buller och vibrationer

1. Elektromagnetiska faktorer
Obalanserad magnetisk dragning: På grund av små avvikelser i motorns konstruktion eller tillverkning är magnetfältet ojämnt fördelat, vilket resulterar i obalanserad magnetisk dragning och orsakar vibrationer.

Harmonisk ström: Enfasmotorer använder ofta kondensatorstart- eller driftsläge, vilket är benäget för harmoniska strömmar. Dessa harmoniska strömmar kommer att orsaka elektromagnetiska kraftfluktuationer inuti motorn, vilket ökar brus och vibrationer.

2. Mekaniska faktorer
Lager slitage: Lager är viktiga roterande delar i motorer. De är benägna att bära efter långvarig drift, vilket resulterar i ökad vibration och buller.

Rotorobalans: Ojämn fördelning av rotormassa eller felaktig installation kommer att orsaka förändringar i centrifugalkraft under rotation och generera vibrationer.
Mekanisk löshet: Löshet hos inre delar av motorn, såsom skruvar och bärsäten, kan också leda till ökad vibration.
3. Miljöfaktorer
Installation Foundation: Otillräcklig styvhet och stabilitet i Motor Installation Foundation kommer att förstärka vibrationen och överföra den till den omgivande miljön.
Driftbelastning: Lastfluktuation eller överbelastning kommer att få motorn att fungera i ett instabilt tillstånd, vilket ökar brus och vibrationer.
2. Buller- och vibrationskontrollstrategi
1. Optimera motordesign
Balanserad design: Se till att motormagnetfältet är jämnt fördelat och minskar obalanserad magnetisk dragning.
Harmonisk undertryckning: Använd specialdesignade kondensatorer eller filter för att minska genereringen av harmoniska strömmar och elektromagnetiskt brus.
Rotorbalansering: Utför dynamiska balanseringstester och justeringar på rotorn för att säkerställa att den förblir balanserad under rotation.
2. Förbättra tillverkningskvaliteten
Precisionsbearbetning: Använd högprecisionsbearbetningsutrustning och processer för att minska tillverkningsfel i delar.
Strikt tester: Utför strikt vibrations- och brustest på motorn innan du lämnar fabriken för att säkerställa att produkten uppfyller standarderna.
3. Stärka underhållet
Regelbunden smörjning: Håll roterande delar som lager i god smörjning för att minska slitage och vibrationer.
Åtdragningsinspektion: Kontrollera och dra regelbundet skruvarna, bär säten och andra anslutande delar inuti och utanför motorn för att förhindra att det lossnar.
Rengöring och underhåll: Rengör regelbundet damm, olja och andra föroreningar på ytan och insidan av motorn för att hålla motorn ren.
4. Förbättra driftsmiljön
Stabilisera lasten: Försök att hålla motorn igång under den nominella lasten för att undvika belastningsfluktuationer eller överbelastningar.
Vibrationsisoleringsåtgärder: Använd vibrationsisoleringsdynor, vibrationsisolatorer och andra vibrationsisoleringsåtgärder vid installation av motorn för att minska överföringen av vibrationer till den omgivande miljön.
Ljudisoleringsbehandling: Designa ett ljudsäkert lock för motorn eller installera ljudisoleringsmaterial för att minska påverkan av brus på den yttre miljön.
5. Tillämpa avancerad teknik
Intelligent kontroll: Använd intelligent kontrollteknologi för att justera kontrollparametrarna i realtid beroende på motorens driftsstatus, optimera motorprestanda och minska brus och vibrationer.
Feldiagnos: Använd vibrationssensorer och dataanalyssteknik för att övervaka och diagnostisera fel på motorn online för att upptäcka och hantera potentiella problem i tid.