Vilka är buller- och vibrationskontrollstrategierna för enfasmotorer?

I elektriska drivsystem, enfasmotorer används ofta i hushållsapparater, liten mekanisk utrustning och lätt industri på grund av sin enkla struktur och låga kostnad. Men med de ökande kraven på produktkvalitet och arbetsmiljö har de buller- och vibrationsproblem som genereras av enfasmotorer under drift fått allt större uppmärksamhet. Dessa negativa faktorer påverkar inte bara utrustningens prestanda och livslängd, utan kan också ha negativa effekter på operatörer och den omgivande miljön.
1. Huvudorsaker till buller och vibrationer

1. Elektromagnetiska faktorer
Obalanserat magnetiskt drag: På grund av små avvikelser i motorns design eller tillverkningsprocess, är magnetfältet ojämnt fördelat, vilket resulterar i obalanserat magnetiskt drag och orsakar vibrationer.

Övertonsström: Enfasmotorer använder ofta kondensatorstart eller driftläge, som är benäget att få övertonsströmmar. Dessa harmoniska strömmar kommer att orsaka elektromagnetiska kraftfluktuationer inuti motorn, vilket ökar brus och vibrationer.

2. Mekaniska faktorer
Lagerslitage: Lager är viktiga roterande delar i motorer. De är benägna att slitas efter långvarig drift, vilket resulterar i ökade vibrationer och buller.

Rotorobalans: Ojämn fördelning av rotormassan eller felaktig installation kommer att orsaka förändringar i centrifugalkraften under rotation och generera vibrationer.
Mekanisk löshet: löshet i inre delar av motorn, såsom skruvar och lagersäten, kan också leda till ökade vibrationer.
3. Miljöfaktorer
Installationsfundament: Otillräcklig styvhet och stabilitet hos motorinstallationsfundamentet kommer att förstärka vibrationerna och överföra dem till den omgivande miljön.
Driftbelastning: Belastningsfluktuationer eller överbelastningsdrift gör att motorn arbetar i ett instabilt tillstånd, vilket ökar buller och vibrationer.
2. Buller- och vibrationskontrollstrategi
1. Optimera motordesign
Balanserad design: Genom exakt beräkning och design, se till att motorns magnetfält är jämnt fördelat och minska obalanserat magnetiskt drag.
Övertonsdämpning: Använd speciellt utformade kondensatorer eller filter för att minska genereringen av övertonsströmmar och elektromagnetiskt brus.
Rotorbalansering: Utför dynamiska balanseringstester och justeringar på rotorn för att säkerställa att den förblir balanserad under rotation.
2. Förbättra tillverkningskvaliteten
Precisionsbearbetning: Använd bearbetningsutrustning och processer med hög precision för att minska tillverkningsfel av delar.
Strikt testning: Utför strikta vibrations- och bullertestning på motorn innan du lämnar fabriken för att säkerställa att produkten uppfyller standarderna.
3. Stärk underhållet
Regelbunden smörjning: Håll roterande delar såsom lager i god smörjning för att minska slitage och vibrationer.
Åtdragningsinspektion: Kontrollera och dra regelbundet åt skruvar, lagersäten och andra anslutningsdelar inuti och utanför motorn för att förhindra att de lossnar.
Rengöring och underhåll: Rengör regelbundet damm, olja och andra föroreningar på ytan och insidan av motorn för att hålla motorn ren.
4. Förbättra driftsmiljön
Stabilisera belastningen: Försök att hålla motorn igång under den nominella belastningen för att undvika belastningsfluktuationer eller överbelastningar.
Vibrationsisoleringsåtgärder: Använd vibrationsisoleringsdynor, vibrationsisolatorer och andra vibrationsisolerande åtgärder när du installerar motorn för att minska överföringen av vibrationer till den omgivande miljön.
Ljudisoleringsbehandling: Designa ett ljudisolerat lock för motorn eller installera ljudisoleringsmaterial för att minska påverkan av buller på den yttre miljön.
5. Använd avancerad teknik
Intelligent styrning: Använd intelligent styrteknik för att justera styrparametrarna i realtid enligt motorns driftsstatus, optimera motorns prestanda och minska buller och vibrationer.
Feldiagnos: Använd vibrationssensorer och dataanalysteknik för att övervaka och diagnostisera fel på motorn online för att upptäcka och hantera potentiella problem i tid.